金属行业小微企业质量管理体系认证提升行动优良案例

2019年以来，市场监管总局在化工、金属、机械、光电设备、信息技术等5个行业开展了小微企业质量管理体系认证提升行动试点工作，并编制了《小微企业应用ISO 9001提升质量管理的实施指南》和《小微企业质量管理体系认证提升行动优良案例》。

《小微企业质量管理体系认证提升行动优良案例》汇总5个行业的优良案例，现分享金属行业优秀案例给大家。

★ 金属行业 ★

案例1

祁县茂祥机械配件厂-规范过程管理，促进质量提升

一、 企业简介

祁县茂祥机械配件厂位于山西省晋中市祁县西六支乡南社村，成立于2004年，从事精密金属铸件的生产经营。主要产品：汽车刹车鼓；2019年产值500万元。

刹车鼓铸造工艺：配料熔炼---制作模型---浇注---型中冷却---热处理---修正磨光---转机加工。

二、 企业急需解决的质量管理问题

该企业质量管理最突出的问题是主要凭借工人经验对各生产工序进行控制，产品质量不稳定。在建立质量管理体系前，产品批次合格率平均仅为92％，处于同行业中等偏下水平，主要是因为未建立规范的管理要求，工艺过程管理粗放，工人在生产中随意性较大，是导致产品质量不稳定的主要原因。体现在以下两个工序：

配料熔炼工序：配料熔炼过程未规定对浇注前原水成分进行检测，浇注成型后才进行检测，对不满足标准要求的产品只能采取回炉的方式，重新进行熔炼，再次根据检测结果添加相应物料。返工工序耗时较长，企业成本较高。

型中冷却工序：对浇注后冷却过程中打箱时间没有管理措施，也是凭借工人经验，出现了因浇注后未及时卸除压铁和箱卡以减少铸件收缩阻力，导致产品表面出现裂纹的质量问题。

三、 企业质量管理体系建设的经验做法

针对上述工序存在的问题，企业组织技术人员通过学习《金属行业企业也核心过程质量管理控制指南》，着手对生产过程实施了有效的管理。

1. 规范工艺要求

a) 制定原水成分控制要求

技术人员根据企业现有的人员能力和检测能力，提出了对原水成分实施控制，及时调整配料的想法。根据产品特性，制定了原水成分含量技术要求，建立了《原料配比、原水测量记录》，确保了产品性能满足要求。

b) 明确型中冷却时间要求

为了精准掌握铸件开箱时间，企业技术人员使用热电偶和计时器，对原水从浇注（1200℃）到凝固打箱（400℃）的时间进行测量试验，绘制了不同单一规格铸件降温曲线（见图1-1），确定了每一种规格铸件精确的开箱时间。

图2-1 单一规格铸件降温曲线

结合已绘制的曲线，技术人员编制了《铸件打箱时间作业指导书》，明确每种规格铸件打箱时间要求，并为该工序设计了带有作业要求的《铸造岗位生产记录》，结合实际需要对打箱时间实施管理，减少问题铸件的出现。

2. 设备自动化升级技术改造

打箱过程管控措施在企业内得到较好的落实，初见成效。但是，该过程依然存在稳定性不足、生产效率低，企业负责人决定对此过程进行技术改造，引入自动化控制设备，增加了PLC编程控制器，利用《铸件打箱时间作业指导书》中的时间和温度曲线，编制自动控制程序，实现打箱过程工艺参数自动化控制，提升过程控制的稳定性，实现了型中冷却温度和冷却时间的精准结合，进一步提升了刹车鼓质量。

四、 质量提升效果

通过对原水成分和型中冷却时间的规范管理，结合打箱设备的自动化技术改造，企业每月产品合格率由92％提升至95～97％，平均每月节省返工工时约40小时；特别是打箱设备自动化技术改造，不仅优化了生产过程的控制方法和精度，还为开箱过程岗位节约了一个人的成本，在原有生产效率的基础上提升了5℅，每月产量增长约7℅，带来的直接经济效益约1万元/月。

五、 启示

小微企业通过规范过程管理是促进质量提升的重要途径，企业规范过程管理，应通过以下两个方面实现：

规范过程管理，稳定提升产品质量，本次质量提升活动针对企业产品质量问题的痛点、难点做出了分析，引导企业技术人员制定了规范化的生产过程管理措施，有效解决了企业当前遇到的质量管理问题。

引进高科技智能装备，是促进生产型小微企业发展的快捷通道，不仅可以提高产品质量，还能提高生产效率，智慧制造是小微企业由粗放型生产转型精益生产的重要途径。因此，企业在实施规范过程管理的同时，还应大力引进先进装备、先进工艺和先进技术，通过提高自身的能力，提升企业综合竞争力，满足市场发展的需求。

编写单位：中国船级社质量认证公司

案例2

天津盛京金属制品有限公司加强“镀钛”外包管理，努力提高产品质量

一、 企业简介

天津盛京金属制品有限公司成立于2017年10月09日，注册地、经营地、生产地一致，位于天津市武清区京滨工业园内，注册资本金：100万人民币。企业经营范围包括金属结构件、铝制品、铜制品、不锈钢制品、建筑工程机械设备配件、金属工艺品制造等。企业年实现产值1500万元左右。企业是集不锈钢板、铝板及各种金属装饰材料的设计、加工、销售、安装和售后服务为一体的现代化企业，员工总人数为50人，设置有办公室、销售部、生产技术部、生产车间4个职能部门。

企业依据质量管理体系标准和行业指南文件建立了质量管理体系，于2019年10月10日正式运行，质量管理体系覆盖范围确定为“金属制品的加工”。企业于2019年12月份先后开展了内部审核和管理评审工作，在体系运行过程中不断通过自我发现问题、自我完善持续改进质量管理体系绩效。在企业产品生产过程中的“镀钛”为外包过程。“镀钛”处理一般适用于提高金属部件表面的耐磨性、防腐蚀性和美观性，通过化学方法将钛金属附着在其他金属物体表面，使其形成的钛镀层具有抗蚀性和耐磨性，并改变颜色达到美观漂亮，当前深受客户青睐。企业承接的产品销售合同中，有75%以上的销售合同中涉及“镀钛”的产品部件。

二、 企业急需解决的质量管理问题

由于企业在外包方的选择、管理方面存在缺陷，仅依靠凭印象和凭关系进行选择，有较大随意性和盲目性，同时对外包过程未实施有效控制，导致尽管企业选择了多家产品“镀钛”外包方，但均存在以下问题：

- “镀钛”部件颜色差异大、表面损坏或附着力不强且易脱落，造成客户不满意；

- “镀钛”外包方提供的“镀钛”部件产品质量不稳定，交货不及时、数量无保证、延误工期等现象时有发生，造成客户不满意。

因此，由于“镀钛”部件质量达不到客户要求，企业在最终产品交付时常常被扣款，“镀钛”部件不达标几乎成为“质量通病”，严重影响最终产品质量和客户信誉度。

三、 企业质量管理体系建设的经验做法

1. 树立问题导向意识、构建系统思维框架

企业在总经理带领下，全体员工思想上高度重视，行动上积极参与。全体员工学习 ISO 9001 标准和《金属行业企业核心过程质量管理控制指南》，并结合实际作为开展经营管理、产品生产和各项工作的指导方针。积极参与对 ISO 9001 标准和《指南》内容、要求和精神的培训学习。通过现场和网络，先后参加集中培训和自行培训学习研讨共29人次；在企业厂区内张贴“贯标”宣传标语；结合实际，明确企业职能部门、职责和权限，做到了领导和员工高度重视，全员积极参与，掀起了学习标准、贯彻标准、执行标准的新高潮，为有效推动各项工作顺利进行从思想上、组织上、行动上奠定了坚实基础，达到了全员参与和持续改进的目的。

通过一系列的学习和思考，企业总经理带领其生产部门相关人员梳理了生产过程，分析了产品质量出现客户扣款、不满意的原因，发现最终产品质量与“镀钛”部件产品质量有关。企业在“镀钛”工序的外包方选择方面存在一定的随意性和盲目性，在外包方的镀钛过程控制和外包产品验收方面存在不足，使得外包方不稳定，提供的“镀钛”部件质量参差不齐，交货期不定等，对企业稳定地向客户提供最终合格产品的能力产生了不利影响。

2. 过程方法梳理规章，制度建设约束“外包”

企业精心梳理和认真编写了质量管理制度，在“空白”的基础上，以 ISO 9001标准和《指南》为指导，编写了《质量手册》《程序文件》《管理制度汇编》《作业指导书》《安全操作规程》等。

企业在制度文件中对“镀钛”工序的外包管理进行规定，包括了外包方的评价、选择、绩效监控及再评价要求，对外包方的资质、体系运行、生产能力、工艺方法、产品质量、交货期、业绩、价格等信息进行审查，根据外包方情况进行实地考察，必要时，需外包方提供试样进行验证，同时根据不同场景规定了镀钛部件的验收要求等。

3. 外包管理精细化，确保供应链质量

企业针对“镀钛”外包过程产品存在的质量问题，除编制《采购控制程序》外，还编制了《外包（镀钛）过程作业指导书》。对原有的五家凭关系和凭印象选用的“镀钛”过程外包方，依据《采购控制程序》和《作业指导书》要求进行筛选后，暂确定两家候选。后又指派专人分别赴厂家实地考察，对候选外包方的工艺方法、生产流程和“镀钛”部件成品进行巡视和审查，确认其工艺方法是否能够满足不同产品的“镀钛”需求，生产流程是否能够满足企业最终产品的生产需求，“镀钛”部件质量是否能够达到企业“镀钛”标准的要求，生产流程是否顺畅稳定能够保障生产效率以确保交货期稳定及时等。

针对企业镀钛的五金件，如拉手、折页、开关等的特点以及真空镀钛工艺，经层层筛选、现场考察和质量验证，最终确定“产品质量好、社会信誉高、性能稳定、价格合理、供货及时”，并通过质量管理体系认证的1家厂家作企业为“镀钛”工序的外包方。

同时，企业按制定的《外包（镀钛）过程作业指导书》的要求，加强了对分包单位镀钛过程的管理：

- 对镀钛操作人员进行确认，确保操作人员经过培训和技术交底，技术水平满足要求。

- 对镀钛工艺方案、镀钛所用的设备、原材料进行确认。

- 根据镀钛部件的不同，向分包单位明确质量要求。

- 企业选派经培训合格并具有资格的质检员对外包方交付的“镀钛”部件的附着力、色差、外观等项目进行检验，验证其“镀钛”部件是否满足商定的要求，并采取“一票否决制”和“零容忍”措施，即3项检验项目合格率必须100%，如出现1项不合格即退回全部本批次产品，进行返工、返修或报废，如出现3次以上类似问题将取消合格供方资格。

- 当外包单位的工艺、设备、操作人员或原材料发生变化时，重新对外包单位的镀钛过程控制能力进行评价。

- 针对客户高质量要求的镀钛部件，要求外包单位编制特定的工艺文件，除加强过程控制外，还加大对产品质量的抽查力度。

- 根据客户对镀钛产品的质量要求，与外包单位进行技术探讨，改进技术及管理，提升镀钛产品质量，实现双赢。

4. 发扬工匠精神，打造一流产品

企业结合金属行业工艺过程控制和外包方管理过程的应用及审核指南的要求，明确了“镀钛”产品工艺过程控制要求，加强了外包产品检验和管理工作，产品质量得到显著提高。在经营管理工作具体实施过程中，严格执行管理制度和操作规程，发现问题不过夜，关口前移，将问题解决在萌芽状态；同时，不断收集各方意见和建议，结合实际，开阔思路，不断更新工作思路和工作方式，通过实际运行，验证管理体系策划和建立的合理性和有效性。有效避免了凭印象、凭关系和“两张皮”的情况发生。企业员工牢固树立“工匠精神”，结合 ISO 9001 标准和《指南》，通过不断实践，出现问题“持续改进”，努力打造一流的科学管理和一流的产品质量。

四、 质量提升效果

1. 杜绝缺陷，提升质量

企业经过对“镀钛”工序外包过程的识别和管理的调整、完善，明显提高了最终产品质量。产品生产过程中，通过学习《要求》和《指南》，梳理外包方管理的要求及流程，并运行新的管理制度，有效解决了“镀钛”过程中产品屡屡出现的“质量通病”的问题，严格按照《采购控制程序》和《作业指导书》执行对外包方的选择、评价、控制、确认、验收等管理要求，最终产品质量月度目标由原来一次交验合格率92%提高到96%。特别是在对一个客户提供的装饰配件的成品检验中，一次交验合格率达100%，杜绝了镀钛部件的附着力、色差、外观方面的质量问题。

2. 提升经济效益，创良好社会声誉

由于改善了“镀钛”部件的质量提高了最终产品质量，截止目前，签订产品销售合同额210万元，比上年同期提高1个百分点；收回应收账款80万元，比上年提高1个百分点；实现利润89万元，比上年提高2个百分点。

同时，通过合理地管理产品质量保证，赢得了较高社会声誉。在产品销售过程和投标过程中，在目前新冠肺炎疫情市场低迷的情况下，投标中标率由上年的16%提升到20%；顾客满意度由原96%提高至97%。

3. 完善管理，稳步提升

企业全体员工牢固树立科学管理是企业迈入现代化管理的必由之路。做到责任到人，严格执行企业各项管理制度，由过去凭经验管理逐步转变为科学管理。

五、 启示

该企业在初期的发展过程中，能够利用外包方对自身生产能力进行补充，以达到生产目的，又通过“小微企业质量管理提升行动”提升外包方管理的能力，从而有效利用外部资源突破自身限制，通过选择外包方来实现整合资源发展业务，同时建立和实施管理体系促进和优化企业对外包方的管理，提升了企业整个产品价值链的核心竞争力，该企业将管理体系融入业务范围，实现全过程精细化管理，取得了良好的效果，值得借鉴和推广。

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